1）皮碗俗稱巴金(皮圈)，同油封功能相同，也是一種唇形雙向密封件。主要用于唧筒、活塞等的往復(fù)運動密封方面，既可單獨一個使用，也能多個重疊一起組合而用。承受壓力大小不一，對于高壓皮碗除配制高硬度的橡膠之外，中間還常常夾有纖維布料，制成橡膠夾布制品。皮碗為接觸型自密封產(chǎn)品，其形狀分為V、U、Y、L、J等多種形態(tài)，種類達上千種之多，廣泛用于液壓設(shè)備及制動系統(tǒng)，特別是在汽車、工程建設(shè)機械等方面已成為最關(guān)鍵的安全部件。

2）目前，對皮碗要求的使用溫度為-45～+260℃，工作壓力為10～60MPa，最多可達1O0MPa。往復(fù)運動狀態(tài)下，速度0．5-2．5m／s，使用壽命達N4oo～500km以上。對于氣動皮碗由于大多在低壓狀態(tài)下往復(fù)運動，要求反應(yīng)要低速靈敏，尤其是在擺動運行下使用時，起動壓力往往會低到01MPa以下。有的儀表皮碗甚至在更低的氣壓下也要敏感自如，快速反應(yīng)。

3）皮碗要求具有耐熱性、耐寒性、耐久性、耐制動液壓以及耐沉淀性等等，條件比較苛刻。對于橡膠材料的選擇，通常在-7O~+8O℃的一般溫度下，主要使用天然橡膠(NR)制造。要求耐熱、耐磨、耐翻轉(zhuǎn)、耐液壓油和工作溫度為-6O～+1O0℃工作條件時，用丁苯橡膠(SBR)：溫度在-6O~+130℃的范圍內(nèi)的，更多使用乙丙橡膠(EPDM)?，F(xiàn)在，EPDM已成為高性能皮碗的主導材料。對于要求剛性大的，更為理想的是聚氯酯橡膠(PUR)。當前，提高皮碗的耐磨性仍是有待提高的重要課題。

4）皮碗的基本形式分為皿型和杯型兩大類。以前主要以皿型為主，現(xiàn)在大多已轉(zhuǎn)為性能穩(wěn)定性好的杯型。對于密封部分的唇口部位，過去多為切割型，而現(xiàn)今已大部改為可以減輕行動阻力、尺寸穩(wěn)定和密封性更好的櫝制型唇口。長期以來，對皮碗密封的可靠勝一直是以侵入液壓油中，經(jīng)過長時間實際運行使用而最后加以確認。這種方法的缺點是，一方面需要很長時間的考察；另一方面，如果出現(xiàn)泄漏情況也不易分辨出是結(jié)構(gòu)形狀抑或橡膠材料，哪種原因所造成。近年來，普遍開始采用有限元分析法確定皮碗的最佳結(jié)構(gòu)形狀，使設(shè)計走上現(xiàn)代化和科學化的道路。

5）皮碗的制造方法，目前主要采用液壓成型和遞壓成型的方式，并且逐步向遞壓成型轉(zhuǎn)換。但對于夾布型的皮碗仍然保持著手工裝料的平板式熱壓成型法，因此，橡膠毛坯的尺寸形狀、材料重量和裝模方法等，對皮碗的質(zhì)量均有著重要的影響。由于皮碗的硬度很高，通常大多都在8O度以上，所以橡膠膠料的配制也有所不同。配方含膠率也相對較低，一般最多不超過30％～40％，同時盡量不加或少加操作油等軟化劑，以防在工作時為液壓油抽出而使皮碗重量體積發(fā)生變化，影響密封性能和效果。然而，這樣的硬膠料在制造中十分難練，不易混均，通常要采取多段溫煉的形式方能保證膠料質(zhì)量的均勻一致。

6）另外， 由于橡膠的硬度非常高， 因此，在裝膠時還要嚴格控制毛坯的形狀和保證重量的準確性。同時，為了獲得具有皮碗生命的唇口部的精密形狀和尺寸，必須要設(shè)法保持模腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，在整個硫化過程中不會使橡膠引起過多的流動。這一點，對于精密的皮碗來說， 是能否保證使用性能的極為重要的條件。